Mehrzielentscheidungen in der industriellen Produktion

Die Pinch-Analyse kann als ein Ansatz des integrierten Prozeßdesigns zur Verbesserung der Ressourceneffizienz von Produktionsprozessen dienen. Zunächst wurde sie für die techno-ökonomische Optimierung von Wärmeübertragungsnetzwerken eingesetzt. Analog der Temperatur, die ein Muß für den umwandelbaren Wärmegehalt eines Stroms liefert, kann für Masseströme die Reinheit eines Stroms als Qualitätsmerkmal definiert werden...

MoreLess

Year of publication:	2005-12-01
Authors:	Geldermann, Jutta
Published in:	Universität Karlsruhe (TH) - Fakultät für Wirtschaftswissenschaften
Subject:	Umweltverträglichkeit \| sustanability \| Industrie \| industry \| Produkt \| Richtlinie \| Produktionsprozess \| Schadstoffemission

Check Google Scholar |

More access options

In libraries world-wide (WorldCat)

In German libraries (KVK)

subito order

I need help

1. Einleitung
1.1 Ausgangslage und Problemstellung
1.2 Zielsetzung und Lösungsweg
2 Umweltrechtliche Anforderungen an den Betrieb industrieller Anlagen
2.1 Internationale Verpflichtungen
2.2 Rechtsgrundlagen in Deutschland
2.3 Konsequenzen für die Errichtung und den Betrieb von industriellen Anlagen
3. Technikbewertung
3.1 Ansätze zur integrierten Technikbewertung
3.2 Bewertung der Umweltauswirkungen von Techniken und industrieller Produktion
3.3 Techno-ökonomische Bewertung von Emissionsminderungsmaßnahmen
3.4 Der Referenzanlagenansatz zur Klassifizierung von Emissionsminderungsmaßnahmen
3.5 Fallbeispiel 1: Der Einsatz der Clusteranalyse zur Definition von Referenzanlagen
3.6 Zusammenfassung
4 Bestimmung von besten verfügbaren Techniken
4.1 Zur Bestimmung der relevanten Sektoren über die Verbrauchskapazität
4.2 Fallbeispiel 2: BVT-Bestimmung in der Lack- und Klebstoffverarbeitung
4.3 Medienübergreifende Technikbewertung zur Identifikation der besten verfügbaren Techniken
4.4 Einsatz der Informationstechnologie zur Unterstützung des Informationsaustauschs nach Artikel 16(2) der IVU-Richtlinie
4.5 Zur Bedeutung der besten verfügbaren Techniken für die Betrachtung des technischen Fortschritts
5 Betriebliches Stoffstrommanagement
5.1 Prozeßbezogenes Energie- und Stoffstrommanagenent
5.2 Anforderungen an ein rechnergestütztes Instrument zur Modellbildung
5.3 Fallbeispiel 3: Innerbetriebliches Stoff- und Energiestrommanagement in der Industrielackierung zur Anlagenoptimierung
5.4 Fallbeispiel 4: Erfüllung der Bilanzierungsverpflichtungen gemäß Lösemittel-Richtlinie
5.5 Stoffstrommanagement als Basis für die operative Produktionsplanung
5.6 Fallbeispiel 5: Planung des Arbeitsablaufs in der Autoreparaturlackierung anhand zeitbasierter Materialflüsse
5.7 Zusammenfassung
6 Multikriterielle Entscheidungsunterstützung
6.1 Entscheidungstheoretische Modelle
6.2 MADM-Modelle zur Unterstützung von Gruppenentscheidungen
6.3 Sensitivitä

Persistent link: https://www.econbiz.de/10005860434